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WORKING PRINCIPLE
工作原理特点

磁凝聚技术:
    普通水体中悬浮物一般不带磁性,要利用磁分离净化设备水体必须将非磁性悬浮物磁化。磁凝聚技术采用投加磁性物质并综合投加混凝剂和助凝剂的方法,将普通非磁性悬浮物与磁性物质凝聚成磁性絮团。

磁凝聚技术的核心:
a、磁性物质:针对不同水体采用不同磁性物质。选择磁性物质粒径适当,剩磁小的磁性物质更适合磁凝聚技术,有利于水体中非磁性颗粒与加入的磁性物质更好的结合。
b、混凝剂和助凝剂:无机高分子絮凝剂如聚合氯化铝、聚合氯化铝铁等;有机高分子絮凝剂如聚丙烯酰胺等。
c、水中的非磁性悬浮物在混凝剂和助凝剂作用下与前期投入水体的磁性物质混合,结合成磁性悬浮絮团,以利于在磁分离净化设备强大的磁力作用下分离。

 

 

工艺流程简述:
•待处理水体经过预处理后,进入混凝反应器,与一定浓度磁性物质混合均匀;
•含有一定浓度磁性物质的水体,在混凝剂和助凝剂作用下,完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合,形成磁絮团;
•待处理水体经过混凝反应后,流入磁分离净化设备,在高磁场强度下,形成的磁性絮团由磁盘从水中吸附出来,实现磁絮团与水体的分离,出水直接排放或回用;
•由磁盘分离出来的磁絮团经磁回收系统实现磁性物质和非磁性污泥的分离,磁性物质回收再利用(回收率>99.6%),污泥进入污泥处理系统;
•待处理水体从流入混凝反应器至磁分离净化设备净化处理总的停留时间大约为3min左右,实现污水的快速泥水分离。

 

 

磁分离水体净化技术优势:
磁分离水体净化技术,它与普通的沉淀、过滤相比,设备具有连续运行,可高效分离水中悬浮物的特点,工艺上具有流程短、占地少、投资省、运行费用低等优势。
1、占地面积小;停留时间的缩短将大大缩小处理设备的容积,从而大大减小占地面积,日处理量24000吨的主题设备占地面积为4m×4m。
2、处理水量大;单台设备可实现处理量1000m²/h。
3、停留时间短;磁力为重力的640倍,采用磁力分离比重力分离快数十倍,实现水体中污染物与水的快速分离,悬浮物从反映到分离大约只需要3min。
4、出水水质好;设备的处理出水悬浮物浓度低于8mg/L,总磷低于0.3mg/L。
5、运行费用低;作为对常规混凝沉淀工艺的革新,除了药剂的运行费用外,设备本身的电耗成本极低,吨水处理电耗不到0.01元,在能耗上极具优势。

PURIFICATION STATION
车载移动净化站

前言:
2008年四川汶川地震,灾民安置点出现生活用水紧张,没有快速、简单的设备把当地水源直接处理成饮用水,给灾后救援造成阻碍。2007年5月太湖蓝藻事件,致使无锡市民5天没能用上干净的自来水,造成了严重的经济损失。
江苏天鑫中冶环保设备有限公司,成功将磁分离技术引入到污水应急处理中,通过往污染的水体中加入磁种和混凝剂,能快速移除污染物,处理后的水体达到国家二级排放标准。再配上消毒等手段,即可作为应急饮用水源。为满足水污染应急处理的要求,公司开发了移动式应急水体净化站设备。全套设备日处理能力5000m³/d,集成在一长12.2米,宽3.2米的集装箱内,方便运输。设备可就地连续处理,使灾民安置点应急集中供水;河道、湖泊或者其它饮用水源地蓝藻污染应急处理成为可能。

 

技术优势:
反应及时:全套设备集成于集装箱内,可随时运送到所需位置,就地即可使用。
处理量大:一台车载设备处理能力为5000m³/d,特殊情况可以使用多台同时工作。
效果优质:针对灾民安置点集中供水,可水质应符合《生活饮用卫生标准》(GB57492006)的要求。
工艺流程短:磁分离工艺可替代传统的絮凝沉淀和普通过滤甚至可直接替代微滤,大大缩短工艺流程,节约占地。
出水水质好:设备出水水质满足膜过滤进水要求,出水水质稳定,为防止膜污染,提高使用寿命创造良好条件。
停留时间短:设备借用大于重力640倍的磁力吸附分离,悬浮物从与混凝剂反应到实现分离约计3分钟。
处理能力大:设备通水量大且无需反洗,可长期连续运行。单台设备处理能力5000m³/d。
运行费用低:采用磁凝聚技术,加药量小于絮凝沉淀;设备电耗低,吨水电耗<0.01元。

 

 

WATER PURIFICATION
臭水河净化处理

 

近30年来,随着我国经济的快速发展,对湖泊资源的开发、利用规模和速度都大大加强,影响了湖泊的自然进化过程,对湖泊生态系统造成严重的破坏。随着我国社会经济和城市化进程的快速发展,湖泊水环境污染问题日益突出。根据全国水资源综合规划评价成果,全国84个代表性湖泊营养状况评价结果表明:全年有44个湖泊呈富营养化状态,占评价湖泊总数的52.4%,其余湖泊均为中营养状态。湖泊保护与污染治理已成为我国环境保护的重点,加大污染源控制在一定程度上遏制了污染和生态环境恶化的势头,但根据国家的经济发展和未来规划,湖泊污染和退化的形势不容乐。

 

 

我公司研发的新型污水处理设备超磁分离机具有处理量大、工艺流程短、占地少、投资省、运行费用低等特点,被广泛应用与各个行业,对河水净化具有非常显著的效果。根据客户要求选择最优的处理工艺,出水可以达到国家一级A的标准。
▲出水水质好:SS<8mg/L,TP<0.3mg/L,COD去除率85%,BOD去除率82%
▲运行费用低:采用微磁絮凝技术,投加药量少,是普通絮凝用药量的三分之一左右,而且磁种循环利用率高99.6%
▲操作简单,维护方便:设备无需反洗,自动化程度高,运行非常稳定可靠
▲处理时间短、速度快、处理量大:磁盘瞬间产生大于重力640倍的磁力,处理效率高、流程短,总的处理时间大约在3分钟左右,可多台并联运行,满足大流量处理要求
▲占地少、出水稳定:占地面积约是传统絮凝沉淀的1/8
▲排泥浓度高:磁盘直接强磁吸附污泥,连续打捞提出水面,通过卸渣系统得到高浓度污泥

 

 

OIL INDUSTRY
石油行业

 

石油化工是以石油为原料,以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程。生产中产生的废水成分复杂、水质水量波动大、污染物浓度高且难降解,污染物多为有毒有害的有机物,对环境污染严重。随着水资源的日益紧张和人们环境保护意识的加强,石油化工废水的处理技术逐渐成为研究的热点,新的处理技术和工艺不断涌现。

 

 

我公司超磁分离技术及成套设备可实现注水及采出水中水与悬浮物的分离,达到净化水质的目的,主要优势有:
① 操作简单,维护方便:设备无需反洗,自动化程度高,运行非常稳定可靠
② 处理时间短、速度快、处理量大。
③ 运行费用低:采用微磁絮凝技术,投加药量少
④ 设备占地面积小,出水稳定:占地面积约是传统絮凝沉淀的1/8

 

 

METALLURGICAL INDUSTRY
冶金行业

 

钢铁生产对水资源具有较强依赖性,尤其在转炉炼钢、连铸、热轧等生产环节需利用水体进行冷却从而产生大量污水,从节约成本考虑,钢铁企业一般将这些污水进行净化处理后循环使用。

 


磁分离水体净化技术对我国冶金行业浊环水处理的影响如下:
①磁分离水体净化技术来了工艺变革 <BR>在冶金行业浊环水中,主要的污染物是油和导磁性悬浮物。磁分离水体净化技术应用之前,我国基本应用传统的“三段式”(即一重力沉淀、二平流沉淀、三过滤)处理工艺进行浊环水净化处理。传统工艺处理钢铁浊环水占地面积大、流程长、处理效率低,限制了生产企业的生产效率,并可能因出水水质而影响产品品质。磁分离水体净化相比传统技术,其取代了二次沉淀池、过滤器、污泥浓缩池、污泥脱水系统等处理环节,对污染水体实现主动吸附打捞,大幅缩短工艺流程及反应时间,节省占地面积和投资,为冶金浊环水处理带来了工艺变革。
②磁分离水体净化技术相较其他工艺技术的优势
以每小时1,000立方米处理量为例,磁分离水体净化技术与其它冶金浊环水处理工艺技术对比情况如下:

 

COAL INDUSTRY
煤炭行业

 

煤炭采掘业矿井水既具有地下水和地面水的特点,又具有污废水的性质,目前常规的水处理技术可达到不同目的的水质要求,但在经济合理性上却离要求甚远。超磁分离技术是一项用于煤矿水处理的新技术,其设备直接在矿井下作业,相比传统的矿井水地面处理工艺,其经济、安全、环保优势显著,且技术流程简单,解决了煤炭矿井水净化治理中的难点,是极少数能实现井下直接作业的水体净化技术。

 


显著的技术特点:
◆采用全井下处理,省地节能,无需考虑冬季防冻等措施,出水可直接供井下生产使用。
◆充分利用重力流,减少动力消耗,整体工艺节能、环保。
◆电气均满足煤矿安全防爆要求。
◆系统抗冲击负荷强,可有效应对来水水量、水质波动。
◆全套设备采用全自动化控制,操作人员可在就地控制柜上启动或停止设备运行。
◆系统运行后避免了井下清淤的危险性,延长了中央泵房水泵的使用寿命,为客户赢取最大的利益。

 


技术与应用 Technology
工作原理特点
车载移动净化站
臭水河净化处理
石油行业
冶金行业
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